Приготовление глазурей - «Урализолятор»

^ Изготовление глазурей

Поверхность неглазурованных изоляторов несколько шероховата и просто загрязняется, смачивается водой. Это существенно понижает электроизоляционные характеристики изоляторов.

Для устранения этих недочетов, высушенные до остаточной влажности 0.2 – 1.0%, изделия покрывают глазированной суспензией, которая после высыхания крепко Приготовление глазурей - «Урализолятор» пристает к поверхности изоляторов, впитываясь в поры.

В процессе обжига глазурь плавится, образуя на поверхности изоляторов блестящее, стекловидное покрытие, шириной до 1 мм.

Глазурь: – понижает загрязнение;

В производстве электрокерамических изделий используются глазури белоснежного и кофейного цветов. В состав цветных глазурей вводят красители (хромитовый железняк, марганцевая руда и др.).

Для изготовления глазурей используют сырьевые материалы только высочайшей чистоты Приготовление глазурей - «Урализолятор» [2].


^ Подбор состава масс и глазурей для фарфора. Пути увеличения электротехнических черт


Микроскопичное исследование структуры электрофарфора указывает, что основная масса состоит из стекла – бесформенная фаза 55 – 60%. Это стекло образовалось в итоге расплавления частиц полевого шпата Приготовление глазурей - «Урализолятор» и, отчасти, кварца в процессе обжига электрофарфоровых изделий. В стекловидной массе наблюдаются нерасплавившиеся большие частички кварца (15%).

В массе стекла приметны маленькие образования темного цвета. Это закрытые поры (3–5%). Вся масса стекла пронизана продолговатыми Приготовление глазурей - «Урализолятор» кристаллами муллита – Al2O3*2SiO2. Кристаллы муллита образовались при разложении каолинита. Кристаллы муллита составляют базу – скелет электрофарфора. Он обеспечивает электрофарфору высшую механическую крепкость, малый коэффициент термического расширения и отличные электроизоляционные характеристики. Если Приготовление глазурей - «Урализолятор» содержание муллита существенно прирастить, фарфор становится рыхловатым и механическая крепкость его существенно понижается. В качественном электрофарфоре кристаллы муллита составляют 25 – 30%. Вкупе с нерасплавившимися частичками кварца кристаллическая фаза составляет 40 – 45%.

Бесформенная (стекловидная) – 60–55%. Наличие в фарфоре стекла обеспечивает Приготовление глазурей - «Урализолятор» негигроскопичность, неплохую электронную крепкость, но присваивает фарфору хрупкость, потому существенно наращивать количество стекла тоже нельзя.
^ Тесты фарфора

Для тесты механических, электронных и др. черт электрофарфора изготовляют стандартные эталоны соответственных размеров и формы.

Электрофарфор Приготовление глазурей - «Урализолятор» изготовляют из масс, в состав которых входят:

В массы вводят молотый фарфоровый бой (размельченные бракованные изделия, обожженные), тогда содержание других каменистых материалов Приготовление глазурей - «Урализолятор» (непластичных) соответственно миниатюризируется.

Составы электрофарфоровых масс зависят от состава и структуры используемых сырьевых материалов. Большая часть электрофарфоровых изделий изготовляют из пластичной массы. Электроустановочные изделия малых размеров изготовляют из порошковых Приготовление глазурей - «Урализолятор» масс.

Поверхность изделий из электрофарфора покрывают стекловидным слоем глазури. Глазированное покрытие накрепко соединяется с поверхностью фарфора в процессе обжига изделий, образуя гладкий стекловидный слой. Глазурь увеличивает механическую крепкость, защищает изолятор от загрязнений Приготовление глазурей - «Урализолятор», упрощает чистку изоляторов в эксплуатации и присваивает изолятору неплохой внешний облик.

Одним из предназначений глазури является также увеличение механических черт электрофарфора. Это достигается правильным выбором состава глазури, подходящим данному составу электрофарфора.

Для ублажения главных Приготовление глазурей - «Урализолятор» требований, предъявляемых к глазури, нужно их минеральный и хим составы приблизить к составам электрофарфоровых изделий.

В состав глазури вводят флюсующие вещества (плавни), понижающие температуру плавления глазури и содействующие отличному разливу ее Приготовление глазурей - «Урализолятор» по поверхности изделия.

Верно подобранная глазурь увеличивает механическую крепкость изоляторов. Для этого температурные коэффициенты линейного расширения электрокерамического материала и глазури должны быть близкими друг к другу, при этом у глазури он должен быть Приготовление глазурей - «Урализолятор» несколько ниже, чем у массы. Температура плавления глазури должна соответствовать температуре спекания электрофарфора. Несоответствие ТКЛР и температура плавления вызывает брак.


^ Характеристики электротехнического фарфора


Верно сделанный электротехнический фарфор является неплохим электроизоляционным материалом. Он обладает высочайшими Приготовление глазурей - «Урализолятор» диэлектрическими и механическими чертами. Создание фарфора, удовлетворяющего нужным требованиям, является делом сложным, так как характеристики фарфора зависят от ряда причин:

  1. свойства фарфора зависят от соотношения составных частей – компонент фарфоровой Приготовление глазурей - «Урализолятор» массы;

  2. от методов обработки начальных сырьевых материалов и методов обработки фарфоровой массы;

  3. от режимов сушки и обжига изделий;

  4. воздействие отдельных компонент на характеристики электротехнического фарфора обычно охарактеризовывают процентные соотношения разных компонент.


^ Воздействие Приготовление глазурей - «Урализолятор» отдельных компонент на характеристики готового изделия


Область выделения 2-мя кривыми в левом углу соответствует составу масс , владеющих высочайшей тепловой устойчивостью(термостойкостью).

Выше размещается область, соответственная составам фарфора с высочайшей электронной прочностью. На диаграмме видно Приготовление глазурей - «Урализолятор», что с повышением в фарфоровой массе полевого шпата за счет каолина мы приходим в область, подобающую составам фарфоровых масс с высочайшей электронной прочностью, но наименее теплостойких.

С повышением содержания в массе Приготовление глазурей - «Урализолятор» кварца за счет понижения содержания каолина увеличивается механическая крепкость фарфора, но понижается термостойкость.

Данная диаграмма примерно указывает воздействие отдельных компонент на характеристики готового изделия [1].


Технологическая схема изготовления лабораторных образцовдля проведения испытаний


Изготовление фарфоровых масс

М-0 М-1 М Приготовление глазурей - «Урализолятор»-2 М-3

(мелкозернистая) (15% глинозема) (25% глинозема) (27% глинозема)



Помол в шаровых мельницах

(τпомола=8ч5мин) (τпомола=8ч50мин) (τпомола=11ч15мин) (τпомола=11ч40мин)

остаток на сите N0040

(4%) (3.3%) (3%) (3.6%)



Обезвоживание шликера в тканевых мешках, помещенных Приготовление глазурей - «Урализолятор» в гипсовые формы (4 денька) (W=19 – 19.5%)



Изготовка лабораторных образцов для проведения испытаний



Сушка образцов → Тесты (сухих образцов)

↓ ↓

Глазурование Обжиг → Тесты

(обожженных неглазур. образцов)



Обжиг



Тесты

(обожженных глазурных образцов)



Обработка результатов,

подведение итогов

^ Экспериментальная часть

Важным свойством электротехнического фарфора является механическая Приготовление глазурей - «Урализолятор» крепкость. Создание новых прочных изоляторов будет развиваться в направлении роста в составе фарфора основного компонента – муллита, кристаллизации стекловидной фазы, что может быть достигнуто за счет введения в состав массы Приготовление глазурей - «Урализолятор» глинозема.

При изыскании новых глиняних материалов нужно высчитать хим и минералогический составы массы, исходя из анализа сырьевых материалов.

Для определения шихтового состава массы и опробирования ее в лабораторных критериях выберем три рецепта с Приготовление глазурей - «Урализолятор» содержанием глинозема в количестве 15, 25 и 27%.

Хим анализ материалов приведен в табл.13.


Таблица 13 Хим состав сырья


Наименование

Содержание оксидов, масс. %

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

TiO2

ппп



Глина Дружковская

52.18

33,30

0,60

0,30

0,20

1,70

0,60

1,42

9,70

100.0

Каолин Кыштымский

46,10

37,35

0,60

0,35

0,45

0,90

0,80

0,70

12,75

100.0

Каолин Просяновский

45,90

38,00

0,20

0,50

0,20

0,40

0,40

0,80

13,60

100.0

Полевой шпат Мамс.-Чуйск.

66,20

18,80

0,20

0,69

0,60

10,20

2,90

0,01

0,40

100.0

Пегматит Приготовление глазурей - «Урализолятор» Енский

72,50

17,43

0,15

0,80

0,40

6,05

2,43

0,04

0,20

100.0

Кв.песок Ташлинский

98,60

0,70

0,05

0,25

0,20

0,09

0,07

-

0.04

100.0

Бой фарфоровый

71,30

23,14

0,32

0,42

0,33

2,55

1,084

0.79

0.07

100.0

Глинозем, ГЭФ

-

99,63

-

-

-

0,03

0,33

-

0.01

100.0


priglashenie-i-programma-vserossijskogo-s-mezhdunarodnim-uchastiem-kongressa-nevrologov-nejrohirurgov-i-manualnih-terapevtov-s-viezdnim-zasedaniem-prezidiumov-etih-obshestv-posvyashennogo-zabolevaniyam-spinnogo-mozga-i-pozvonochnika.html
priglashenie-k-uchastiyu-v-nauchnom-zhurnale.html
priglashenie-k-uchastiyu-v-otkritom-konkurse-na-zameshenie-vakantnih-dolzhnostej-federalnoj-gosudarstvennoj-grazhdanskoj-sluzhbi-mezhrajonnoj-ifns-rossii-4-po-omskoj-oblasti.html