Приготовление бетонной смеси

Изготовление бетонной консистенции делается на заводах товарного бетона либо на бетоносмесительных установках, располагаемых поблизости от места употребления бетона. Свежеприготовленная бетонная смесь сохраняет свои начальные свойства в течение определенного времени. Допустимую длительность периода от момента изготовления до укладки бетонной консистенции в дело в каждом отдельно взятом случае устанавливает лаборатория зависимо от свойства Приготовление бетонной смеси вяжущего материала и температуры бетонной консистенции. Для цементов со сроками схватывания более 1,5 ч это время не должно превосходить последующих значений:

Предельные сроки транспортировки и укладки бетонной консистенции
Температура бетонной консистенции, град Максимально допустимый срок транспортирования бетонной консистенции к месту укладки, мин Наибольшая длительность укладки консистенции при бетонировании, мин
10-19
5-9

Подвижность (удобоукладываемость Приготовление бетонной смеси) бетонной консистенции характеризуется величиной осадки конуса из этой консистенции. Чем больше осадка h, тем больше подвижность консистенции. При h, равном 0, характеристики удобоукладываемости бетонной консистенции определяют техническим вискозиметром, который состоит из наружного кольца цилиндрической формы поперечником 300 мм, высотой 200 мм и внутреннего — поперечником 215 мм и высотой 130 мм. Зависимо от Приготовление бетонной смеси крупности наполнителей низ кольца устанавливают на расстоянии 10-70 мм от низа формы. Для тесты бетонной консистенции во внутреннее кольцо устанавливают стандартный конус и после наполнения бетоном его снимают. Потом прибор закрепляют на лабораторной виброплощадке с частотой колебаний 2850/мин. Время вибрации в секундах, нужное для совпадения уровня бетона (на томных заполнителях Приготовление бетонной смеси) в форме и кольце, является показателем удобоукладываемости (вязкости) бетонной консистенции.При перевозке бетонной консистенции главным технологическим условием является сохранение его однородности и обеспечение требуемой для укладки подвижности. При всем этом нужно подразумевать, что при насыщенных сотрясениях во время перевозки, разгрузки либо перегрузки большой заполнитель оседает вниз, а цементное молоко и Приготовление бетонной смеси раствор всплывают ввысь и бетонная смесь теряет однородность. Контроль за корректностью транспортировки бетонной консистенции сводится в главном к проверке подвижности бетонной консистенции у места укладки. Бетонная смесь должна быть применена до начала схватывания цемента. Транспортирование бетонной консистенции от бетонного завода к бетонируемому объекту должно выполняться с применением средств, обеспечивающих Приготовление бетонной смеси нужные темпы бетонирования. Независимо от принятого метода перемещения подвижность либо твердость бетонной консистенции на месте укладки должна соответствовать проектной и обеспечивать нормальную работу по укладке консистенции. Расслоившуюся бетонную смесь нельзя укладывать в бетонируемые конструкции, ее нужно вновь перемешать до полного восстановления однородности. Во избежание нарушения однородности бетонной консистенции Приготовление бетонной смеси при бетонировании конструкций высота ее свободного падения не должна превосходить 3 м для обыденного и 1 м для крупнопористого бетона. При бетонировании колонн без перекрещивающихся хомутов арматуры со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м высота сбрасывания допускается менее 5 м. Высота свободного сбрасывания бетонной консистенции не должна превосходить 2 м при бетонировании армированных Приготовление бетонной смеси конструкций и 1 м при бетонировании перекрытий. По мере надобности подачи консистенции с большей высоты используют виброжелоба, наклонные лотки, вертикальные хоботы, а при высоте более 10 м — виброхоботы. Методы подачи и укладки бетона в конструкции предусматриваются в технологических картах и проектах организации производства работ.Конкретно перед бетонированием опалубку и арматуру нужно очистить от Приготовление бетонной смеси мусора и грязищи, поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена от цементной пленки и увлажнена. Древесную опалубку приблизительно за 1 ч до укладки бетона обильно смачивают, а оставшиеся щели законопачивают; в железной опалубке зазоры заделывают алебастром. Если арматура установлена на всю высоту конструкции, при подаче бетонной консистенции сверху может быть забрызгана Приготовление бетонной смеси вышерасположенная арматура, что потом уменьшит сцепление бетона с арматурой; этого следует избегать. При бетонировании смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и стопроцентно (без каких-то пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения. Процесс укладки делят на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной консистенции и Приготовление бетонной смеси уплотнение ее на месте укладки. Разравнивают смесь обычно вручную лопатами. Подвижную бетонную смесь отчасти можно разравнивать вибраторами, конусы жесткой бетонной консистенции — с помощью пакета массивных внутренних вибраторов. Каждый уложенный слой кропотливо уплотняется до начала укладки последующего. Чем меньше подвижность консистенции, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение Приготовление бетонной смеси. Длительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие следующим слоем должно быть выполнено до начала схватывания цемента в прошлом слое. Время перекрытия слоев устанавливает лаборатория; оно находится в зависимости от температуры внешнего воздуха, погодных критерий и параметров используемого цемента. При бетонировании сооружений нужно следить за неизменностью положения Приготовление бетонной смеси опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердеет, некие смещения от проектного положения можно просто убрать. Во время бетонирования нужно систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, также защищать бетонируемую конструкцию от дождика. Размытый дождиком бетон из конструкции нужно удалять. Цельные железобетонные конструкции лучше строить без Приготовление бетонной смеси швов. Но при строительстве больших сооружений выполнить это требование вполне нереально, потому что в цельных сооружениях под воздействием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещинкы. Потому большие бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции сквозными деформационными швами. Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения возникновения в бетоне трещинок Приготовление бетонной смеси от температурных напряжений, именуются температурными; температурный шов разделяет всю надземную часть строения либо сооружения по высоте. Швы, предотвращающие возникновение трещинок в бетоне от неравномерной осадки сооружения, именуются осадочными; деформационный осадочный шов разделяет все здание совместно с фундаментом по высоте. Если в сооружении должны быть и температурные, и Приготовление бетонной смеси осадочные швы, их обычно совмещают. Такие деформационные швы именуют температурно-осадочными. Размещение и устройство температурных и деформационных швов указываются в рабочих чертежах. В отличие от конструкционных швов рабочие швы являются технологическими. Они представляют собой плоскость стыка меж ранее уложенным затвердевшим бетоном и свежеуложенным. При строительстве железобетонных конструкций рекомендуется Приготовление бетонной смеси там, где может быть, безпрерывно укладывать бетонную смесь. Время от времени это является обязательным технологическим условием, к примеру, при устройстве фундаментов под машины, работающие в динамических режимах. Но почти всегда при сооружении обыденных конструкций по организационным и технологическим причинам перерывы в бетонировании неминуемы и, как следует, безизбежно устройство рабочих швов. В Приготовление бетонной смеси рабочих швах в отличие от деформационных должны быть исключены перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг дружку. Плоскость стыка меж старенькым и новым участками стыкуемой конструкции является вроде бы границей конфигурации направлений усадочных деформаций, потому тут появляются растягивающие усилия, ослабляющие зону стыка. Все это определяет завышенные требования к размещению соединений в Приготовление бетонной смеси конструкции, их конструктивному оформлению и технологии их выполнения. Рабочие швы в вертикальных элементах (колонны, пилоны) устраивают горизонтально, строго перпендикулярно граням элемента. В опорах, прогонах и плитах рабочий шов располагают вертикально, потому что наклонный шов (в плоскости деяния скалывающих напряжений) ослабляет конструкцию. При бетонировании колонн рабочие швы оставляют на уровне Приготовление бетонной смеси верха фундамента, у низа порогов, балок либо подкрановых консолей, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий, в рамных конструкциях — у верха вута меж стойками и ригелями рам. Бетонирование балок и плит ведется сразу. Если опора имеет огромное сечение и бетонировать ее сразу с плитой нереально, то опору бетонируют раздельно Приготовление бетонной смеси. В данном случае бетон не доводят на 200-300 мм до уровня нижней грани плиты, а если плита имеет вут — то до начала вута. В процессе бетонирования отдельных балок не допускается устраивать рабочий шов в границах средней трети просвета. При бетонировании ребристых перекрытий следует управляться последующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным Приготовление бетонной смеси опорам, рабочий шов устраивают в границах средней трети просвета балок, а в случае бетонирования в направлении, параллельном основным опорам (прогонам), рабочий шов располагают в границах 2-ух средних четвертей просвета прогонов и плит. Бетонирование может быть возобновлено после малозначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в Приготовление бетонной смеси ранешней стадии твердения и сохраняет некую подвижность либо когда он уже заполучил исходную крепкость. В первом случае, чтоб не разрушить нарождающуюся кристаллизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушать его сцепления с арматурой при укладке свежайшего бетона, нужно избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от стыка не использовать вибраторов Приготовление бетонной смеси. Во 2-м случае, если бетон уже достигнул некой прочности (более 1-1,2 МПа), поверхность, конкретно примыкающую к стыку, бетонируют обыденным методом. Для наилучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежайшим с плоскости стыка убирают карбонатную пленку шириной до 3 мк, которая появляется в итоге взаимодействия минералов цемента с углекислотой. Потом Приготовление бетонной смеси бетон насекают, кропотливо промывают либо продувают сжатым воздухом и покрывают слоем цементного раствора шириной 1,5— 2 мм. Расстояние меж строй швами устанавливают с учетом критерий производства на базе технико-экономических расчетов.Уплотнение бетонной консистенции является одним из критерий получения качественного бетона с данными физико-механическими качествами; от качества-уплотнения зависит плотность бетона, а Приготовление бетонной смеси как следует, его крепкость и долговечность. В неуплотненной бетонной консистенции содержится существенное количество воздуха: в консистенции жесткой смеси объем воздуха добивается 40-45%, в пластичной — 10-15%, при этом приблизительно считают, что каждый процент воздуха в консистенции уменьшает крепкость бетона на 3-5%. Удаление попавшего воздуха и равномерное малогабаритное размещение составляющих достигается уплотнением Приготовление бетонной смеси бетонной консистенции. Если попавший воздух не удалить и не устранить скопления большого заполнителя, то бетон возможно окажется пористым, неоднородным, с пониженной прочностью. Для уплотнения бетонной консистенции используются внутренние (глубинные), погружаемые рабочей частью в бетонную смесь и передающие ей колебания через корпус; поверхностные (площадочные), устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и Приготовление бетонной смеси передающие ей колебания через рабочую площадку; внешние вибраторы, укрепляемые на опалубке с помощью тисков либо другого захватного устройства и передающие бетонной консистенции колебания через опалубку; виброплощадки, являющиеся стационарным формующим оборудованием и используемые на заводах и полигонах сборных железобетонных изделий. Вибратор докладывает частичкам бетонной консистенции нередкие колебания малой амплитуды, в итоге чего Приготовление бетонной смеси она становится текучей, т. е. приобретает завышенную подвижность, а частички, перемещаясь, стремятся под действием тяжести занять более устойчивое положение, при котором объем бетонной консистенции, оказывается минимальным. Это обеспечивает получение более плотного бетона с морозоустойчивой, водонепроницаемой и крепкой структурой. При всем этом миниатюризируется внутреннее трение, защемленные пузырьки воздуха Приготовление бетонной смеси всплывают на поверхность. В итоге резко понижается вязкость консистенции, и она приобретает характеристики тяжеленной структурной воды. Временно перейдя в текучее состояние, бетонная смесь приобретает завышенную подвижность, разливается по форме и уплотняется под действием своей массы. Режим вибрационного уплотнения бетонной консистенции характеризуется амплитудой колебаний и длительностью вибрирования. Лучшая частота колебаний находится в зависимости Приготовление бетонной смеси от размера ее частиц и подвижности либо жесткости. По спектру вибрационных характеристик различают вибраторы низкочастотные с числом колебаний до 3500 в мин и амплитудой до 3 мм, среднечастотные с частотой колебаний 3500-9000 в мин и амплитудой 1,5 мм, высокочастотные с частотой колебаний 10000-20000 в мин и амплитудой 0,1-1 мм. Потому что в бетонной Приготовление бетонной смеси консистенции содержатся частички разной крупности, то лучшего уплотнения достигают, применяя поличастотные вибраторы, т. е. вибраторы с различным числом колебаний. По виду привода и питающей энергии вибраторы делятся на электромеханические, электрические, пневматические, гидравлические и моторные (с приводом от бензинового двигателя).Внутренние (глубинные) вибраторы используют при бетонировании массивов, фундаментов, колонн Приготовление бетонной смеси, прогонов, балок. При уплотнении бетонной консистенции глубинными вибраторами толщина уплотняемого слоя не должна превосходить 1,25 длины рабочей части вибратора. Для наилучшей связи бетонных слоев вибратор отчасти заглубляют в последний уложенный слой. Продолжительность нахождения вибратора на одной позиции должна быть таковой, чтоб при данной подвижности либо жесткости бетонной консистенции и толщине прорабатываемого Приготовление бетонной смеси слоя было обеспечено достаточное ее уплотнение. Главные признаки, характеризующие достаточное уплотнение: прекращение оседания бетонной консистенции, возникновение цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения воздушных пузырьков. Зависимо от подвижности либо жесткости бетонной консистенции длительность вибрирования в одной позиции для разных консистенций приблизительно может быть принята от 20 до 40 с Приготовление бетонной смеси. Чем меньше подвижность консистенции и выше показатель жесткости, тем больше длительность вибрирования. Если вибрировать меньше обозначенного времени, то смесь недостаточно уплотнится, если больше, то может расслоиться. Закончив уплотнение на одной позиции, вибратор переставляют на последующую. Расстояние меж поочередными позициями вибратора должно быть более чем полтора радиуса его деяния. Радиусом деяния Приготовление бетонной смеси вибратора именуется расстояние от вибратора до того места в бетонной консистенции, где еще приметно уплотняющее действие. Радиус деяния находится в зависимости от подвижности либо жесткости бетонной консистенции и составляет: для вибраторов с гибким валом и огромным наконечником 35-50 см, малым наконечником — 25-30 см. Вынимать внутренний вибратор при перестановке необходимо медлительно Приготовление бетонной смеси, не выключая электродвигатель, чтоб пустоты под наконечником успели заполниться бетонной консистенцией. В особенности кропотливо следует прорабатывать бетонную смесь в местах с густой арматурой, у стен и в углах опалубки. Внутренний вибратор устанавливают на расстоянии менее 5-10 см от стен опалубки. Если в конструкциях размещение арматуры не позволяет уплотнить бетонную смесь вибраторами, ее дополнительно Приготовление бетонной смеси уплотняют штыкованием. Работающий вибратор не должен касаться стержней арматуры, потому что вибрация может нарушить сцепление арматуры с бетоном. Уплотнение бетонной консистенции нужно вести по серьезной системе, чтоб не допустить пропусков. Для вибрирования жестких бетонных консистенций с фуррором используют виброизлучатели, представляющие из себя жесткую железную плиту шириной 1-1,2 мм со смонтированными Приготовление бетонной смеси на ней 2-мя массивными вибраторами.Поверхностные вибраторы, выполненные в виде железной площадки с установленным на ней вибрационным устройством либо виброрейки, используют при бетонировании плит покрытий, полов, дорог и т. д. Бетонную смесь уплотняют поверхностными вибраторами правильными непрерывными полосами, равными ширине площадки вибратора, при всем этом любая следующая полоса перекрывает Приготовление бетонной смеси границы провибрированного участка на 15-20 см. Длительность вибрирования на одной позиции зависимо от подвижности консистенции приблизительно 30-60 с, конец вибрирования определяют по наружным признакам уплотнения бетонной консистенции. Наибольшая толщина слоя бетона, при котором внедрение поверхностных вибраторов отлично, при однорядном армировании до 200 мм, при двойном — до 120 мм. Для бетонирования Приготовление бетонной смеси покрытий дорог, покрытий на жестких бетонных консистенциях с двойной арматурной сетью используют томные подвесные виброрейки — вибробрусы. Для легких поверхностных виброуплотнителей, рассчитанных на глубину проработки бетонной консистенции 10-20 см, лучший спектр частоты колебаний — 1500-2000 и амплитуда в границах 0,35-0,5 мм. При огромных амплитудах происходит подсос воздуха, что понижает качество бетона. Скорость передвижения поверхностного вибратора — 0,5-1 м Приготовление бетонной смеси/мин.Внешними вибраторами, прикрепляемыми к опалубке, прорабатывают бетонную смесь на расстоянии до 25 см вглубь от опалубки. Внешние (прикрепляемые) вибраторы употребляют при бетонировании густоармированных колонн и тонкостенных конструкций. При бетонировании с применением внешних вибраторов толщину слоев по высоте определяют опытом зависимо от сечения конструкции, мощности вибраторов, шага их расстановки и свойства Приготовление бетонной смеси бетонной консистенции. Вибраторы укрепляют к опалубке в средней части слоя и потом переставляют на толщину укладываемого слоя. Уплотнение бетонной консистенции будет действенным только при креплении вибраторов к элементам жесткости опалубки, потому что в неприятном случае эффективность его работы резко понижается. Длительность вибрирования внешним вибратором — 50-90 с. Через Приготовление бетонной смеси каждые 30-40 мин непрерывной работы вибратор выключают на 5 мин для остывания мотора.

Торкретирование используется при строительстве железобетонных конструкций, резервуаров, отстойников и других сооружений, в каких нужно обеспечить водо- и воздухонепроницаемость, также тонкостенных конструкций, сводов-оболочек, армоцементных покрытий и т. п., где обыденные способы укладки бетонной консистенции затруднительны и не обеспечивают нужной Приготовление бетонной смеси плотности бетона. Способ торкретирования заключается в нанесении под давлением сжатого воздуха на бетонную конструкцию, опалубку либо другие поверхности цементно-песчаных смесей (торкрета) либо бетонной консистенции (набрызг бетона). Торкретирование создают цементными растворами на плотных либо пористых заполнителях по неармированной либо армированной поверхности. Для торкретирования употребляют жесткие торкретные консистенции, которые Приготовление бетонной смеси фактически не имеют водоотделения. Это и позволяет при нанесении консистенций под давлением получать материал с более плотной структурой и наименьшим водосодержанием, чем при обыкновенном бетонировании. Торкретирование ведут послойно, при этом время перерыва меж нанесением слоев должно быть таким, чтоб наносимый слой не разрушал предшествующего. При всем этом во избежание Приготовление бетонной смеси появления адгезии это время не должно превосходить времени схватывания цемента. В качестве вяжущего для торкрета применяется портландцемент марки 400 и выше, также расширяющийся и безусадочный цемент, при всем этом в сухой торкретной консистенции крупность зернышек заполнителя (песок либо гравий) не должна превосходить 8 мм. Из ускорителей схватывания и твердения цемента используют хлористый кальций, жидкое Приготовление бетонной смеси стекло и другие добавки, вводимые в воду затворения. Толщина слоев, сразу наносимых торкретированием, должна быть менее 25 мм — при нанесении раствора на горизонтальные либо вертикальные поверхности; 50 мм — при нанесении бетонных консистенций на горизонтальные поверхности (снизу ввысь); 75 мм — на вертикальные поверхности. Число и толщина слоев, нрав консистенции (раствор либо бетонная Приготовление бетонной смеси смесь, вид и наибольшая крупность заполнителя и др.), тип армирования определяются проектами сооружения и производства работ.Вакуумированием бетона именуется удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной консистенции методом сотворения пониженного давления (вакуума) на наружных поверхностях либо снутри забетонированной конструкции. Применение вакуумирования позволяет извлечь из уложенного и Приготовление бетонной смеси уже уплотненного бетона около 10-20% лишней (свободной) воды затворения, по этому значительно улучшаются физико-механические свойства бетона, также ускоряется твердение бетона. При вакуумировании конечная крепкость бетона увеличивается на 20-25% и миниатюризируется пластическая усадка. За счет большей плотности вакуумированного бетона (до 2%) сокращается капиллярный подсос, что наращивает его водонепроницаемость, увеличивает антикоррозионную стойкость бетона Приготовление бетонной смеси, также наращивает его морозостойкость и сопротивление истираемости. Бетон сходу после вакуумирования приобретает крепкость 0,3-0,4 МПа, что довольно для распалубки несущих частей конструкций. Вакуумирование отлично для тонкостенных (менее 25-30 см) конструкций. При огромных толщинах наблюдается резвое затухание эффекта вакуумирования. Вакуумирование производят вакуум-насосами, отсасывающими воду из бетона через резиновые рукава и водосборники. Вакуумирование может Приготовление бетонной смеси осуществляться со стороны боковых поверхностей бетонируемых конструкций при помощи опалубочных вакуум-щитов, накладываемых на поверхность бетона; с верхней открытой поверхности при помощи накладываемых на бетонную смесь переносных вакуум-щитов; снутри конструкций — при помощи вакуум-трубок, размещаемых в толще бетонной консистенции. Вероятна композиция этих методов. Способ вакуумирования позволяет понизить расход цемента Приготовление бетонной смеси на 12-18%. Адсорбирование бетона осуществляется при помощи адсорбирующих материалов, включенных в опалубку. К таким материалам относятся деревоволокнистые плиты, поверхность которых покрывают 20%-ным веществом мылонафта с целью предохранения их от поломки при распалубке. Данный метод более экономичен по сопоставлению с вакуумированием и наименее трудоемок, потому что не просит дополнительных издержек Приготовление бетонной смеси на удаление лишней воды в бетоне.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ Консистенции

Бетонную смесь нужно укладывать и уплотнять таким макаром, чтоб арматура было плотно покрыта бетоном со всех боков. При укладке бетона не должно происходить его расслоение в арматуре. Опасность расслоения бетона увеличивается с повышением высоты свободного сбрасывания при его укладке Приготовление бетонной смеси в опалубку для вертикальных конструкций (стенки, колонны), в особенности при наличии горизонтальной, плотно прилегающей друг к другу арматуры. При высоте свободного сбрасывания более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы либо шланги. Они, так же как и спускной желоб либо распределительные шланги насосной Приготовление бетонной смеси полосы, должны быть проложены через участок, на котором будут проходить работы по бетонированию. На стенках друг под другом должны быть размещены анкеры и крючки.
Арматура должна быть размещена таким макаром, чтоб обеспечить соответствующую укладку бетонной консистенции. При плотно расположенной арматуре следует учесть размещение заливных отверстий и отверстий меж Приготовление бетонной смеси арматурными стержнями согласно плану.

Благодаря маленьким расстояниям меж заливными отверстиями реально избежать образования насыпного конуса. Независимо от метода укладки нужно направить внимание на то, чтоб арматура, встраиваемые детали и поверхность опалубки участка, который будет в последствии забетонирован, не были покрыты либо загрязнены бетоном.

Если позволяют пропорции строительного элемента либо Приготовление бетонной смеси это будет прибыльно, бетонную смесь нужно заливать горизонтальными слоями по способности схожей толщины. Стандартной высотой свободного сбрасывания считается высота в 50 см. Скорость насыпания и скорость подъема укладываемой бетонной консистенции нужно выбирать таким макаром, чтоб опалубка в хоть какое время могла выдерживать давление бетона. При использовании текучего бетона и самоуплотняющегося Приготовление бетонной смеси бетона (SVB) нужно направить внимание на то, что высочайшее давление бетона на опалубку можно регулировать, как и при жестком бетоне. В случае сомнения либо при отсутствии нужных расчетов при использовании самоуплотняющегося бетона должно быть определено гидростатическое давление свежеуложенной бетонной консистенции либо измерено давление на опалубку.По способности, процесс бетонирования Приготовление бетонной смеси прерывать нельзя, в особенности укладку декоративного бетона. Стенки, колонны и высочайшие прогоны должны быть забетонированы, обычно, перед бетонированием частей, установленных в этих конструкциях, таких как плиты, балки либо ригели.Рабочие швы должны быть выполнены таким макаром, чтоб они могли принимать все оказываемое на их давление и обеспечить достаточное Приготовление бетонной смеси сцепление слоев бетона.Перед предстоящим бетонированием нужно удалить все загрязнения, жидкое цементное тесто и бетон и смочить все рабочие швы. К началу укладки слоя свежайшей бетонной консистенции поверхность уже уложенного бетона должна быть матово-влажной, чтоб вышло не плохое сцепление цементного клея свежеуложенной бетонной консистенции с прежним слоем Приготовление бетонной смеси бетона.
Для улучшения сцепления слоев бетона и для обеспечения плотности швов рекомендуется использовать соединительную смесь с завышенным содержанием цемента и/либо уменьшенным размером зернышек. При строительстве водонепроницаемых бетонных конструкций в определенных случаях нужно повсевременно использовать соединительную смесь.


priglashal-pauk-v-gosti-muhu-19-glava.html
priglashal-pauk-v-gosti-muhu-3-glava.html
priglashal-pauk-v-gosti-muhu-6-glava.html